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精密鋼管生產中應注意包含模具設計、退火、酸洗、潤化等條件，而且應當同時在毛管的質量檢驗和復查層面做好準備工作。這是精密鋼管廠特備要注意的事兒，并且不只是在這個方面，也有下列規(guī)定：
1、毛管。毛壁厚度應均勻，內外表面缺陷較少；應配備外表面拋光和內孔缺陷清洗設備。
2、復查。與普通鋼管相比，精密鋼管的生產加強了熱羊毛管的酸洗審查過程，主要是確保羊毛管的外表面沒有折疊、裂紋等缺陷，消除羊毛管的內表面折疊、嚴重的線、表面等缺陷。
3、工具。精密鋼管生產中使用的工具的表面清潔度要求是Ra0.4以上，尺寸精度達到H強度要求在3以上HRC70以上。同時同時，要求條件不能出現在拉撥環(huán)節(jié)。
4、退火。退火是所有冷拔管生產中非常重要的過程。退火質量不僅影響鋼管的性能，還影響氧化鐵的去除。精密鋼管必須配備無氧光亮退火爐設備。
5、酸洗。精密鋼管很容易在鹽酸洗滌環(huán)節(jié)形成Fe2O3.Fe3O4為主的“黑渣”表面黑斑在后續(xù)生產中產生。酸池中加入氯化鈉，防止黑斑。
6、潤化。樹脂應用作潤滑劑。與磷化和潤化（皂化）相比，這種潤化劑有明顯的區(qū)別。拔出的鋼管展現了鐵基材的本色，光滑度強，外觀顏色像冷軋管一樣美觀。